1. 緊急オーダーに対応するため、在庫が膨大し滞留化
- 緊急オーダーに対応するため、事前に在庫を増やす傾向に陥りやすい
- 一方で、需要を見誤り、欠品が生じることもある
- 想定以上の需要オーダーが入る場合は、現場も能力不足となり、現場負荷が重い
2. 企業間で情報がつながらず、現場が“都度調整”で疲弊
- 受発注・ASN・入荷予定・納品実績の粒度がバラバラで、突合に時間がかかる
- 「誰が、いつ、どこに、何を」運んだ/預けたのかが追えず、問合せ対応が属人的
- 共同化を進めたいが、例外時の連絡・調整が増え、むしろ運用負荷が上がる
3. 費用配賦ができず、共同化が“単発イベント”で終わる
- 共同配送で削減できても、誰がどれだけ得したか/負担したかが説明できない
- 取引条件・運賃体系・付帯作業が企業ごとに異なり、配賦ロジックが作れない
- 請求・支払いが手作業(Excel)になり、運用が破綻する
4. システム導入が先行し、標準化が追いつかない
- ツールを入れてもデータ定義が統一されず、結局“同じ数字”にならない
- 部門ごとに最適化した結果、横断のKPI・可視化ができない
- 現場が回らない/例外対応が多いのに、改善サイクルが回らない